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“在質量上求生存，在創新上求發展”是我公司的生產理念，而“雙贏”的營銷結果是你我的共同目標，公司一直在為客戶產品質量尋求新的突破。經多年的研究、實踐總結出在同等原料基礎上要生產高質量的夾芯板必須滿足以下三個主要條件：一是雙履帶機精度高，運行平穩、上下履帶運行同步性好；二是發泡機混合效果好，泡沫均勻；三是解決成型機在成型時對板材影響。
針對以上要求我公司在設備上做了以下技術更新：一雙履帶機采用雙級傳動，由小鏈輪帶動撥塊，由撥塊傳動履帶板，履帶采用高精度加工而成，減小了鏈傳動多邊形效應，保證各履帶板平整精度。二發泡機采用雙級混合形式，先將各種催化劑、發泡劑和白料在高效攪拌乳化器中成核、均質、混合，再和黑料經過高壓霧化混合。三成型機采用采用德國COPRA軟件設計，結合實際優化，合理的安排成型道數。精加工后表面鍍硬鉻處理，采用慢鍍工藝保證鍍層和基材的附著力以及鍍層的硬度。軋輥全部采用數控加工中心一次加工成型，專用鏡面磨床加工軋輥表面提高表面光潔度。減少成型時應力的釋放和對板材平整度的影響。
采用厚度為0.5mm的國內普通彩鋼板，發泡密度為42kg/m3,國內產化工料，板面平整度較好，該項技術全套生產線已經提供給包頭多維，福建展宏，河南博德佳輝，并已經成功批量生產運行，這是聚氨酯連續線復合板質量的革命性的轉折點，其生產出來的復合板質量已經遠超歐洲生產線在中國生產出來的產品（同樣原材料），為用戶生產高品質復合板大幅度的節約了成本---每噸1000元以上，為中國及世界的聚氨酯復合板事業做出不可估量的貢獻。