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兩組份發泡機
1.?介紹：?WH-PU-2-40型兩組份連續式高壓發泡機采用兩組份發泡體系，1聚醚（聚酯）、2異氰酸酯，每種組份單獨計量，流量實現閉環控制，采用變頻器、高精度體積型流量計和磁性聯軸器，系統可瞬時自動改變輸出流量和混合比。該套系統工作方式為連續在線混合，聚醚通過各自的計量單元輸入到動態混合器做高速攪拌，為提高發泡效果使混合聚醚充分融入發泡成核氣體，我們采用了一組氣體計量裝置并經過高速攪拌，讓混合聚醚充分成核乳化，輸出的混合聚醚通過高精度高壓計量單元，通過混合頭的阻尼孔噴射成霧狀，再與高壓霧狀的異氰酸酯成微觀混合。整機采用人機界面控制，動畫顯示工作流程，各類工藝參數，包括組份流量、混合比、混合模式可在面板中設定和修改，電控系統與生產線部分設有信號通訊接口，生產線在速度變換的時候，發泡機的各種物料流量也同比例跟著變換，以保證復合板的質量穩定性，實現全線聯機自動生產。2.?技術：隨著高阻燃PIRB1級聚氨酯的推廣應用，戊烷作為發泡劑投入使用，新型發泡機將成為生產線的核心配置。經過近二十年對發泡機的不斷開發和優化，威化現已全面掌握所有核心技術，并成功應用于國內外多條生產線。這些技術包括：流量比例控制技術:溫度控制技術:自清洗槍頭技術:高速剪切混合乳化技術:3.?技術參數1)?單位澆注量：120—500g/s；2)?澆注頭對噴壓力范圍：12—18Mpa，額定15Mpa；3)?澆注頭壓力調整：氣動、生產時在線調整；4)?各組份流量系統控制：流量自動閉環控制（也可手動）；5)?機組工作性質：高壓連續運行；6)?工作料罐容積：l?多元醇300L；l?異氰酸酯300L；7)?兩組份流量（混合比例可調）：l?多元醇50～300g/s；PLOY50～300g/sl?異氰酸酯50～300g/s；MDI50～300g/s8)?料溫控制誤差：±2℃；9)?溫控系統加熱：2×6Kw，冷卻：20000Kcal/h（制冷量）；10)?輸入功率約40Kw4.?發泡性能成品板發泡性能相當好。下圖為冷庫夾芯板，厚度為250毫米，防火等級為B2。封閉面積百分比高，導熱系數低。
關鍵詞：
連續夾芯板生產線、金屬幕墻復合板
所屬分類：
產品描述
1. 介紹：
WH-PU-2-40型兩組份連續式高壓發泡機采用兩組份發泡體系，1 聚醚（聚酯）、2 異氰酸酯，每種組份單獨計量，流量實現閉環控制，采用變頻器、高精度體積型流量計和磁性聯軸器，系統可瞬時自動改變輸出流量和混合比。該套系統工作方式為連續在線混合，聚醚通過各自的計量單元輸入到動態混合器做高速攪拌，為提高發泡效果使混合聚醚充分融入發泡成核氣體，我們采用了一組氣體計量裝置并經過高速攪拌，讓混合聚醚充分成核乳化，輸出的混合聚醚通過高精度高壓計量單元，通過混合頭的阻尼孔噴射成霧狀，再與高壓霧狀的異氰酸酯成微觀混合。整機采用人機界面控制，動畫顯示工作流程，各類工藝參數，包括組份流量、混合比、混合模式可在面板中設定和修改，電控系統與生產線部分設有信號通訊接口，生產線在速度變換的時候，發泡機的各種物料流量也同比例跟著變換，以保證復合板的質量穩定性，實現全線聯機自動生產。
2. 技術：
隨著高阻燃PIR B1級聚氨酯的推廣應用，戊烷作為發泡劑投入使用，新型發泡機將成為生產線的核心配置。經過近二十年對發泡機的不斷開發和優化，威化現已全面掌握所有核心技術，并成功應用于國內外多條生產線。這些技術包括：
流量控制技術:
溫控技術:
自清洗槍頭技術:
高速剪切混合乳化技術:
3. 技術參數
1) 1)單位澆注量：120—500g/s；
2)澆注頭對噴壓力范圍：12—18Mpa，額定15Mpa；
3)澆注頭壓力調整：氣動、生產時在線調整；
4)各組份流量系統控制：流量自動閉環控制（也可手動）；
5)機組工作性質：高壓連續運行；
6)工作料罐容積：
?多元醇 300L；
?異氰酸酯300L；
7)兩組份流量（混合比例可調）：
?多元醇 50～300g/s；PLOY 50～300g/s
?異氰酸酯50～300g/s；MDI 50～300g/s
8)料溫控制誤差：±2℃；
9)溫控系統加熱：2×6Kw，冷卻：20000Kcal/h（制冷量）；
10)輸入功率約40Kw
4. 發泡性能
成品板發泡性能相當好。下圖為冷庫夾芯板，厚度為250毫米，防火等級為B2。封閉面積百分比高，導熱系數低。
戊烷系統
根據1989年發表的《關于耗損臭氧層物質的蒙特利爾議定書》，歐洲和美洲已經停止使用氯氟碳化物。自1993年以來，環戊烷在歐洲被認為是氯氟碳化物的替代品。目前，中國、印度、阿聯酋和其他發展中國家正在逐步淘汰氟氯化碳/氟氯烴。以戊烷為發泡劑的發泡體系，需要考慮以下因素：
1.戊烷儲料系統
戊烷儲存輸送系統主要用于存放槽車卸載的環戊烷，并自動實現向發泡機供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此該系統必須嚴格按照相關標準。
戊烷儲料系統包含：料罐本體，戊烷輸送系統，罐體呼吸系統，液位系統，卸料系統，戊烷檢測系統。
2.戊烷發泡系統
發泡機上所有戊烷相關部件和管路均安裝在一個小房間內，房間內設有探頭和雙排氣系統以確保安全。檢測頭安裝在儲料罐上。
安全系統由獨立的電氣柜控制，獨立于操作柜。
3.戊烷安全系統
戊烷檢測裝置將安裝在戊烷泄漏區和可能的泄漏區，包括履帶機和布料區以及儲料罐。幫助客戶安全可靠地運行生產線。
主要成就
威華是唯一一家中標聯合國戊烷連續發泡機項目的中國公司（參考中標文件）。我們掌握了戊烷儲料、運輸、混合、安全等技術，并于2014年投入實際生產。我們不僅提供設備，還為客戶提供建立員工培訓機制、操作規程、崗位泄漏預警機制等一系列服務，實現從機器到人員的100%安全。
威華最新產品：聚氨酯夾芯板生產線四組分發泡機，交付國內領先的夾芯板生產企業多維集團。MDI的流動精度為1‰，混合物為1‰，催化劑為1‰，發泡劑為5‰。
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